本篇文章给大家谈谈印刷原材料质量检验标准，以及印刷原材料检验报表对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。 今天给各位分享印刷原材料质量检验标准的知识，其中也会对印刷原材料检验报表进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

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纸箱的标准具体有哪些?

1、综合尺寸不大于1000mm综合尺寸大于1000mm单瓦楞箱双瓦楞箱单瓦楞箱双瓦楞箱尺寸偏差mm+3+5+3士5士4+56箱体方正表面不允许有明显的损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8mm。

2、瓦楞纸箱国家标准为GB6543-2008，其主要测试项目包括纸箱抗压和堆码强度测试。

3、纸箱按尺寸，分有标准邮政纸箱和客户自定义规格纸箱，邮政标准纸箱是目前网上销售最多的纸箱，按从大到小，有1号~12号12种，具体尺寸可以参考如下：1号：标准5层.530*290*370mm大件商品。

4、纸箱按尺寸，分有标准邮政纸箱和客户自定义规格纸箱，邮政标准纸箱是目前网上销售最多的纸箱，按从大到小，有1号~12号12种，具体尺寸可以参考如下：1号 .标准5层.530*290*370mm大件商品。

5、这一标准经国际瓦楞纸板协会批准在国际间通用。 按照国际纸箱箱型标准，纸箱结构可分为基础型和组合型两大类。

6、邮政纸箱大小共有十二个规格。邮政纸箱标准规格：邮政纸箱1号：规格530*290*370mm。邮政纸箱2号： 规格530*230*290mm。邮政纸箱3号： 规格430*210*270mm。邮政纸箱4号： 规格350*190*230mm。

如何检验印刷品的质量

检测印刷品的质量：检测印刷品的色彩、清晰度、饱和度、光泽度等方面是否符合要求，以及是否存在漏印、重印、渗印、断点、虚线等质量问题。

印刷文字检测：检测印刷品的文字是否清晰、整齐、准确，是否存在模糊、断点、歪曲等问题。印刷压痕检测：检测印刷品是否存在压痕、印痕等问题。印刷纸张检测：检测印刷品的纸张质量是否符合要求，是否存在泛黄、污渍、折痕等问题。

质量检查是检查和认定企业生产的产品是否符合质量标准和满足客户要求的一个重要过程。可以这样说，认真把好产品质量关，不仅是市场竞争的需要，也是企业生存和发展的要求。

基本目测：查看是否有脏点，飞墨，刮花，重影，龟纹，走位（没套准）等问题。如果有这些问题，可以判定为质量有缺陷。2）专业检查：在看色台下查看印章能否跟上色稿，是否跟色稿有色差。

所以，每次抽样检查时，只要先看到印张咬口两角或墨量消耗多的相对区域墨色情况，就可以发现印刷质量问题，因为这些部位是最容易出现起脏的。

制定严苛有序的质检流程方案 这样，有了人、物，结合完善的检验流程，就可以从根本上解决印刷过程中出现的一些实质性问题，保证印刷成品质量。凡事预防才是最高策略，要做到未雨绸缪。

国家印刷标准

1、网点作为印刷的基本单元，应清晰，角度准确，不出重影。50%网点的扩大值，精细印刷品为10%～20%；一般印刷品为10%～25%，网点要饱满，同时光洁完整。颜色。颜色应符合原稿，真实，自然，丰富多彩。

2、《中华人民共和国国家标准：胶版印刷纸（GB/T 30130-2013）》按照GB/T 1—2009给出的规则起草。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国造纸工业标准化技术委员会（SAC/TC 141）归口。

3、印刷的标准指的是印刷四色，如果采用黄、品红、青、黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺，不应将其称“四色印刷”而应称作“专色印刷”或“点色印刷”。

4、过去是以多少“开”（例如8开或16开等）来表示纸张的大小，如今我国 采用国际标准 ，规定以A0、AABB..等标记来表示纸张的幅面规格。

丝印的附着力检验标准有哪些?国际标准有具体的要求吗?

1、实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。

2、丝印UV油墨的附着力执行标准是GB/T 6742-2007。丝印UV油墨的附着力测试方法有以下三种：粘拉法：采用普通封箱胶带在印刷面上粘拉两次，根据被粘拉掉的墨层面积，来判断附着力是否符合要求。

3、标志清晰度： 所有标志应字迹清楚，颜色应容易识别或易于辨认，用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻擦拭制造厂名或商标及绝缘线芯颜色或数字标志，共擦10次后仍清晰可见。产品标识： 产品应有型号、规格和标准号。

4、一般判断产品丝印质量是从有无多印、漏印、污点、色差、错位、划痕等几个方面进行衡量。优良的丝印产品不允许丝印图案出现一丝的偏差。

印刷品的质量标准是怎样的?

1、颜色应符合原稿，真实，自然，丰富多彩。指标应包括两方面；一是同批产品不同印张的实地密度允许误差，青（C）品红（M）小于等于0.15黑（BK）小于等0.20，黄（Y）小于等0.10；二是颜色符合印刷样品。

2、对于印刷品有4个控制要素：颜色、层次、清晰度、一致性。颜色是产品质量的基础，直接决定了产品质量的优劣。色彩控制或管理始终是印刷专业人员研究与分析的热点和技术关键。层次即阶调，指图像可辨认的颜色浓淡梯级的变化。

3、如果你仅仅只是问印刷这个环节，那么有三点标准：有没有图文信息以外的油墨。这经常会有三种情况。（1）野墨---在不应该有油墨的地方出现了油墨的印迹，这通常是PS版没有擦洗干净造成的。

4、检测印刷品的质量：检测印刷品的色彩、清晰度、饱和度、光泽度等方面是否符合要求，以及是否存在漏印、重印、渗印、断点、虚线等质量问题。

5、本标准规定了平版印刷品的质量要求及检验方法。本标准适用于以纸为承印物的平版图像印刷品。其他平版印刷品也可参照使用。引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

印刷品的检测要做些什么?

颜色检测：检测印刷品上的颜色是否准确、一致、清晰，是否存在色差、色斑、色偏、颜色不均等问题。字符检测：检测印刷品上的文字、数字、条形码等字符是否正确、清晰、完整，是否存在错别字、漏字、重影等问题。

印刷厂的品检主要负责印刷产品的检验工作，对质量进行检验和控制。分全检，抽检，巡检等。全检是对某一批产品进行全部检验，包括点数，检查色差.墨点.拼版错误.等，一般印刷机房印下来的的半成品需要全检。

彩色凹版印刷品质量检查 质量检查方法 外观 成品应整洁，无明显脏污，残缺，刀丝；文字印刷清晰完整，5号字以下不误字意；印迹边缘光洁，无断划少点；网纹清晰均匀，无明显变形及残缺；图像颜色自然，协调。

原料检测和印刷成品内容质量检测，原料检测主要包括原料是否环保、有毒无毒。印刷成品内容质量检测主要是图文检测：白页、错页、刮花等检测。如果是包装箱、盒、袋等产品的话还要测试硬度、反光度、防水等级等。

一般平版印刷品，在靠身、朝外和拖稍边分别在印版上晒制若干个十字规线，并且最好在拉规纸边要晒制十字规线，这样，当纸边裁切出现波浪边时，也可准确检查印刷过程中的拉规工作是否稳定。

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