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不干胶标签模切不断的原因是什么?

如果模切不断的问题不是有规律的重复出现，那么问题可能是由于机器齿轮精度、材料的运行张力、模切压力不足造成。在这种情况下，需要检查材料运行张力，调整模切压力要解决。

导致模切“飞标”的原因有：材料离型力过低（温度过低），不干胶材料面层与底纸的结合力称为离型力。如果不干胶材料的的离型力过低则很有可能导致模切的过程中“飞标”。

标签随排废边被带起，当模切刀未完全切穿不干胶材料的面层时就很容易出现标签被排废边带起的情况。

一）、标签面材对模切质量的影响 目前常用的不干胶面材主要可以分为：纸张和薄膜两类。普通纸张的主要成份是纤维和填充物（碳酸钙、高岭土等），所以对于模切工艺来说，纸张是比较容易模切的，一般很少引起模切质量问题。

不干胶材料模切加工时排废出现断裂一般有两个方面：边上废料宽度太窄，容易断裂；排废收纸力量太大，容易扯断。

滚刀模切机排废时掉标是什么原因

1、但如果所选用的材料不好或加工工艺不过关，在聚乙烯热熔或涂抹到纸杯过程中，可能会氧化为羰基化合物。羰基化合物在常温下不易挥发，在纸杯倒入热水时，就可能挥发出来，所以人们会闻到有怪味。

2、模切机模不透的原因：（1）首先要检查模切机模切不断的位置是否具有重复性，如果是有规律的重复出现，那么问题肯定与模切刀有关。在这种情况下，如果是圆压圆模切，可以整体加大模切压力。

3、在不干胶材料模切过程中，与面材关联最大的因素是排废速度。环境湿度越大，材料受潮后自身的强度越弱，容易拉断，甚至无法排废。设计版式时，要根据材料的强度，合理安排标签的排废尺寸和排废速度。

4、放料（卷材）→ 模切冲型→ 排废→ 成型保护膜剥离→ 自动送入贴标机→过输送带→ 自动贴1标2标→ 成品。

5、传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。

6、描述相符合较低。表明产品没超过预估，缘故可能是布料、质量、款式、偏色、损坏、包装过多等缘故。物流配送服务较低。会产生在安排发货时效性、快递时间、配送服务项目等。服务质量较低。

模切中为何会出现残胶溢胶?

1、从而导致在胶带产生形同EXPORY系列的胶渍问题，溢胶产生的原因有很多种，和胶带的加工工艺流程有关，与材料的保存环境、刀模的使用、员工的操作方式等都有关系。

2、如果模切不断的问题不是有规律的重复出现，那么问题可能是由于机器齿轮精度、材料的运行张力、模切压力不足造成。在这种情况下，需要检查材料运行张力，调整模切压力要解决。

3、半导体封装工序中，后段封胶溢胶的原因有五种因素和个别的解决方法： 厂房气体设备问题造成溢出，解决时需要由日检改为时检。 压模机器的设定造成溢胶，最常见，需调整冲程解决。

4、溢胶宽度不能超过0.2mm。溢胶是指经过标签模切工艺加工后，在标签边缘溢出胶水，它是不干胶产品一种常见的缺陷表现，溢胶会导致标签外观缺陷，故溢胶宽度不能超过0.2mm。

5、全胶手机膜的确具有贴合度高、屏幕边缘无缝隙等优点，能有效防止屏幕摔坏和划伤。如果在贴膜过程中操作不当或使用劣质膜，就会出现溢胶现象。

标签排废什么意思

1、模切不断 当模切刀未完全切穿不干胶材料的面层时就很容易出现标签被排废边带起的情况。标签（label），是对事物所额外加上的识别用资讯纸卡或牌子。早在1700年，欧洲印制出了用在药品和布匹上作为商品识别的第一批标签。

2、贴纸排废与不排废的区别是两者代表的意思不同。贴纸排废意思是指排挤废黜具有黏贴性的纸张。不排废意思是指在排废的基础上将其全部否定。

3、排废的意思是：排挤废黜。 排弃废水、废物等。注音：ㄆㄞ_ ㄈㄟ_。出处：《宋书·沉演之传》：“后 刘湛 、 刘斌 等结党，欲排废尚书仆射 殷景仁 。”下面列举出几句用排废造的句子。

4、单张纸加工是属于手工贴标的加工，这种加工方式可直接在半自动模切机上加工，也可在全自动模切机上加工，排废是需要用手工去掉纸边，最后才做成成品标签。卷筒纸加工，也就是绝对卷加工，可以直接用贴标机进行贴标的。

排废是什么意思

排废的意思是：排挤废黜。 排弃废水、废物等。注音：ㄆㄞˊ ㄈㄟˋ。出处：《宋书·沉演之传》：“后 刘湛 、 刘斌 等结党，欲排废尚书仆射 殷景仁 。”下面列举出几句用排废造的句子。

模切不断 当模切刀未完全切穿不干胶材料的面层时就很容易出现标签被排废边带起的情况。标签（label），是对事物所额外加上的识别用资讯纸卡或牌子。早在1700年，欧洲印制出了用在药品和布匹上作为商品识别的第一批标签。

排遗是消化系统作用的一部分，是食物经口而后入消化器官如胃、小肠（或其他动物类消化腔）消化吸收后，排除剩余废物的过程。

异形不干胶标签排废边断裂要怎样处理?

1、如果是平压平模切的话，可以在局部调整压力。如果模切不断的问题不是有规律的重复出现，那么问题可能是由于机器齿轮精度、材料的运行张力、模切压力不足造成。在这种情况下，需要检查材料运行张力，调整模切压力要解决。

2、首先在排废辊上加一根平衡压辊，用外力适当平衡排废卷的直径，在排废边较少的收卷位置加适当的衬纸来平衡排废边的张力。

3、不干胶材料模切加工时排废出现断裂一般有两个方面：边上废料宽度太窄，容易断裂；排废收纸力量太大，容易扯断。

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